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核糖类系列产品生产项目(一期)竣工环境保护验收监测报告(第六部分)

发布时间:2019-04-01 来源:烟台舜康

本产品全称为2-脱氧-D-核糖,英文名字为2-Deoxy-D-ribose。外观呈白色或微黄色结晶粉末,含量≥98%;熔点95-97 ºC,沸点(常压)292ºC,本品溶于水、吡啶、微溶于醇,PH=6.0~8.0。本品是核苷类药物的基础原料和关键中间体,主要用于制造抗病毒药物和抗肿瘤药物,如齐多夫定、拉米夫定、司达夫定,目前主要用于抗艾滋病、乙肝病毒和抗肿瘤等药物的合成。其生产工艺过程简述如下:

步骤一、l,2,3-三羟基-5-苯亚胺基戊烷的合成

将计量罐中预配好的10%盐酸液加入到密闭的反应釜中,搅拌状态下快速将l,2:5,6-二-D-乙氧亚甲基3-O-对苯甲磺酰基-α-D-呋喃核糖加入釜内。开启蒸汽阀将釜温升至60℃并于此温下搅拌反应10~15min,直至有棕色树脂状产物形成。打开降温水阀将釜温调至室温状态,搅拌下用碳酸氢钾将釜液PH值调至7.0,然后将准确计量的碳酸钾加入到釜内,再开启蒸汽阀将釜温回调至60℃。然后于60~65℃搅拌回流反应2h。盐酸计量过程有计量废气(G3-1-1)产生,主要成分为HCl;碳酸钾加入过程有反应釜加料废气(G3-2-1)产生,主要成分为CO2;碳酸钾参与反应过程有大量CO2废气(G3-3-1)产生,分别通过尾气总管进入各处理设施。

反应完毕将釜液加热浓缩至半固体状态后降温冷却至室温,搅拌状态下分别将计量罐内准确计量的甲醇、苯胺和纯化水依次加入到反应釜内搅拌反应至终点。然后静置析晶过夜、离心分离,滤饼洗涤后离心干燥可得固体中间体l,2,3-三羟基-5-苯亚胺基戊烷。冷滤后母液中所含甲醇经蒸馏回收反复套用,蒸馏后所得固体物积攒一定数量后集中经精制可回收套用。甲醇、苯胺计量过程有计量废气(G3-1-2)产生,主要成分为甲醇和苯胺;料液离心分离过程有废气(G3-2-2)产生,主要成分为甲醇。反应液加热浓缩过程有废水(W3-1)产生,去污水处理。

步骤二、2-脱氧-D-核糖的合成

将所得中间体l,2,3-三羟基-5-苯亚胺基戊烷和纯化水依次加入密闭反应釜内,开启搅拌将计量罐内准确计量的苯甲醛和水分别加入到反应釜内,常温下搅拌反应24h。反应毕将计量罐内乙酸乙酯分三次放入釜内萃取反应液,萃取后的乙酸乙酯放入承接罐转入回收工序,萃取完毕釜内剩余水层通过加热将水分全部蒸干后可得固体剩余物。

将计量罐内准确计量的异丙醇加入到密闭的反应釜内,搅拌状态下使其与釜内剩余物进行充分混合直至有晶体析出,待晶体全部析出后经离心分离、洗涤干燥可得产品:2-脱氧-D-核糖。萃取后乙酸乙酯和重结晶后的异丙醇分别经蒸馏提纯后可再次套用,所得固体物待积攒一定数量后集中回收精制使用。乙酸乙酯、异丙醇计量过程有计量废气产生(G3-1-3、G3-1-4),主要成分为乙酸乙酯、异丙醇;水相蒸馏过程有不凝气(G3-3-2)产生,主要成分为乙酸乙酯;采用异丙醇结晶离心分离过程有废气(G3-2-3)产生,主要成分为异丙醇;产品干燥冷凝后有不凝气(G3-4-1)产生,主要成分为异丙醇。乙酸乙酯萃取后蒸馏过程有废水(W3-2)产生,去污水处理。

 


 



3.6项目变更情况

根据本项目建设情况,与环评及批复文件相比,项目建设地址、产品方案均未发生改变。项目变化情况如下:

1、环评设计的有机液体罐区、无机酸碱罐区,一期工程未建设,原料、产品、危险废物储存位置发生变化,平面布置发生微调;

2、因市政供热管网未建成,本项目工艺供热采取电加热;

3、工艺废气收集、排放方式、排气筒数量发生改变。

2#、3#车间新增酸性废气冷凝+碱喷淋吸收装置各1套,各自通过1个排气筒排放;2#、3#车间其它工艺废气经冷凝+布袋除尘+活性炭吸附后各自通过1个排筒排放,排气筒数量由每个车间5个变更为每个车间1个,且排气筒高度由原设计22m变为15m。

新增污水站臭气收集处理装置1套,污水站厌氧池采取全封闭措施,收集的废气经过活性炭吸附处理后通过1根15m高排气筒排放。

综上所述,根据环境保护部《关于印发环评管理中部分行业建设项目重大变动清单的通知》(环办〔2015〕52号)文件中建设项目重大变动清单的相关要求,认为该项目不属于重大变更范围。


 

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